电子制造业包括电子设备(计算机、电视、通讯设备、电子控制、电子仪器等)、电子元件(电阻、电容、电感器、印刷线路板等)、电气器件(接插元件、电子管、晶体管、集成电路等)以及其原材料(高频磁性材料、高频绝缘材料、半导体材料等)的工业生产企业。

以上这些电子行业的生产工艺对环境洁净度有不同程度的要求，从洁净度100级、1000级到万级、十万级的电子无尘车间都有广泛的应用，主要控制粒径0.1-0.5UM的尘埃及细jun污染物，例如线路板PCB生产的照相、制版、SMT、干膜车间，芯片生产的蚀刻、离子注入、CMP车间;封装企业的划片、键合车间;电子仪器微电子的装配车间;半导体材料生产的拉单晶、清洗、外延车间;液晶显示器生产的陈列板、成盒、STN-LCD车间;锂电子生产的干工艺车间;电容电阻生产的丝印、流延车间;光导纤维的拉丝、光盘制造车间等等。

一、什么是电子制造业的无尘车间?

这类用于生产精密电子产品的无尘车间，共同之处是将一定空间范围内的空气尘埃粒子、有害空气、细jun等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一特定需求范围内，而专门设计建造的生产车间。即是具有无论外在空气条件如何变化，其室内环境均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特点。

根据应用领域和产品的不同，无尘车间也有设计方案上的区别，因此，电子制造业的无尘车间设计，也是一项综合的通风净化技术。只有充分了解电子制造业的各车间功能、生产工艺特点等，经合理优化的设计，才能创造出符合行业发展要求的无尘洁净环境，使得电子制造业的生产效率大大提高。

二、电子制造业无尘车间有什么技术特点?

电子无尘车间涵括了多个等级洁净室的应用，其中千级(粒径≥0.5UM尘粒，不大于35000颗/立方米)和万级(粒径≥0.5UM尘粒，不大于350000颗/立方米)无尘洁净车间在各个工艺环节使用占比较多。车间环境参数中的尘埃粒子数、温度、湿度、压差、设备排风、新风量严格按照洁净规范控制, 照明、洁净室截面风速可按用户实际需求或洁净规范受控。另外，电子厂房对静电防护要求其严格，因此对无尘车间的湿度控制指标尤甚，过于干燥车间内部易产生静电，存在电子元件的损坏风险，而湿度不稳定的环境也会缩短电子产品的车间寿命。一般来说，电子无尘车间的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间，可有效地消除静电，并使车间人员活动感觉舒适。

三、概括来说，电子无尘车间有以下技术指标：

1. 尘埃粒子数控制范围：

洁净度 尘粒至大允许数/立方米

*：静态→≥0.5μm→3520；静态→≥5.0μm→20

B级：静态→≥0.5μm→3520；静态→≥5.0μm→29

C级：静态→≥0.5μm→352000；静态→≥5.0μm→2900

D级：静态→≥0.5μm→3520000；静态→≥5.0μm→29000

态悬浮粒子检测仪器：尘埃粒子计数器

2、车间内的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)。

噪声检测仪器：噪声仪/声级计

3、车间垂直流满布比不应小于60%，水平单向流不应小于40%。

4、无尘车间内与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。

压差检测仪器：压差仪

5、车间室内的新鲜空气量应取下列二项中的至大值：

(1)补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

(2)保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

7、车间的送风量应取下面三项至大值：保证电子无尘车间空气洁净度等级的送风量;根据热，湿负荷计算确定电子无尘车间的送风量;向无尘车间内供给的新鲜空气量。